炭黑作為橡膠工業(yè)的補(bǔ)強(qiáng)材料已有百來年歷史。由于生產(chǎn)炭黑的能源材料緊缺，開始使用沉淀法生產(chǎn)的白色二氧化硅替代炭黑，而白色的無定型二氧化硅因物性及用途與炭黑相似而得名白炭黑。

白炭黑的補(bǔ)強(qiáng)性能主要取決于表面積（或粒徑）、結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)性質(zhì)。表面積用BET法或CTAB法測定；結(jié)構(gòu)性用DBP值或DOP值測定。

白炭黑與炭黑相比，表面積更高，粒子更細(xì)。表面積大則活性高，硫化膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性也高，但彈性下降。因此混煉膠黏度增大，加工性能下降。

白炭黑表面微孔比炭黑多，所以白炭黑表面積增大對橡膠補(bǔ)強(qiáng)性的提高不及炭黑明顯。

白炭黑的結(jié)構(gòu)性也比炭黑高，這是因為白炭黑表面的氫鍵作用，使之形成的附聚體比炭黑多而且牢固，所以高表面積、高結(jié)構(gòu)白炭黑膠料的黏度很高，對加工不利。

白炭黑表面基團(tuán)與炭黑完全不同：沉淀法白炭黑表面有硅醇基；氣相法白炭黑表面也有硅醇 基。沉淀法白炭黑的pH值或呈酸性或呈堿性不等；氣相法白炭黑呈酸性。白炭黑表面的親水性強(qiáng)（炭黑則具疏水性），尤其是沉淀法白炭黑表面微孔多，吸濕性更強(qiáng)。白炭黑的親水性不利于補(bǔ)強(qiáng)，含水分高，會有焦燒傾向。

另一方面，白炭黑表面大量羥基的活性會在膠料中對硫化體系有較強(qiáng)的吸附作用，并延遲硫化。所以對白 炭黑的改性（由親水性到疏水性）和防濕很重要。白炭黑的pH值在8以上，膠料硫化速率快；pH值在5以下，膠料硫化速率慢。所以在使用白炭黑時，要注意硫化速率。在使用白炭黑的膠料中加人1%?3%的活性劑，可以調(diào)整硫化速率并改善物性。

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