沉淀法白炭黑表面性質(zhì)的影響因素主要有以下方面：

1、水份

沉淀法白炭黑的水份包括：游離水和結(jié)合水。白炭黑表面的游離水在受熱情況下易除去。游離水太少，說(shuō)明白炭黑表面輕基不多,降低了白炭黑的活性,混煉時(shí)促使白炭黑聚集,很難分布在膠料內(nèi)。表面水少,不但使硫化速度受到影響,補(bǔ)強(qiáng)效果也相應(yīng)降低。游離水稍高,混煉膠操作性能好,吃粉速度快粉塵飛揚(yáng)少,包輥性也好,硫化速度略快。但含水量過(guò)高,生熱大,易焦燒、結(jié)團(tuán),分散不均,硫化膠表面易起氣泡,物理機(jī)械性能也相應(yīng)下降。一般，表面水在6一8%能對(duì)白炭黑分子起最好的隔離作用,從而防止顆粒的再次聚集，混煉時(shí)能均勻分布在膠料內(nèi)，利于性能改進(jìn)，加快硫化速度。結(jié)合水是白炭黑“內(nèi)部”的，比較穩(wěn)定，高于400℃才能脫去。一般含量在4.0-7.0%。若結(jié)合水過(guò)多,說(shuō)明反應(yīng)過(guò)程中生成的凝膠含量高,干燥后的成品活性就小,對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)作用也小。而結(jié)合水過(guò)少,說(shuō)明反應(yīng)過(guò)程中脫水過(guò)重,砂化傾向大,同樣對(duì)補(bǔ)強(qiáng)不利。

2、PH值

白炭黑的酸堿性對(duì)膠料的硫化影響較大,酸性白炭黑遲延膠料硫化,堿性則促進(jìn)硫化,但堿性過(guò)高對(duì)補(bǔ)強(qiáng)不利。PH呈微酸性的白炭黑,對(duì)膠料及制品的抗張,耐磨等有利,所以橡膠用沉淀法白炭黑PH值一般為6一8,接近中性。

3、表面改性處理

白炭黑的表面改性處理是指在白炭黑中添加偶聯(lián)劑以達(dá)到其疏水性的目的。加入偶聯(lián)劑后,偶聯(lián)劑一端的CH3O一（甲氧基）易同白炭黑表面層上的硅醇基反應(yīng),另一端與像膠分子反應(yīng),也即偶聯(lián)劑在白炭黑與橡膠之間“架橋”作用。白炭黑表面改性處理途徑很多,目前最通用的是用硅烷偶聯(lián)劑（如Si一69）進(jìn)行處理。

4、雜質(zhì)的影響

沉淀法白炭黑在制備過(guò)程中容易帶入Cu、Fe、Mn等雜質(zhì),這些微量雜質(zhì)盡管對(duì)膠料物性影響不大,但為了使橡膠制品具有優(yōu)良的抗氧化和耐老化性能,仍要求Cu、Fe、Mn含量降到一定的限度。對(duì)此,GB10517對(duì)沉淀法白炭黑規(guī)定:Cu≤30mg/kg，Mn≤50mg/kg，F(xiàn)e≤1000mg/kg。

沉淀法白炭黑生產(chǎn)中的鈉鹽是生產(chǎn)中難以避免的,但鈉含量過(guò)高不宜作天然或合成橡膠的補(bǔ)強(qiáng)填料,而且膠料透明性明顯不好。不過(guò)在生產(chǎn)過(guò)程中控制好反應(yīng)合成工序,防止包裹過(guò)多Na+的凝膠生成以及加強(qiáng)半成品漿料的漂洗,鈉鹽含量可下降到0.5%以下,這樣的沉淀法白炭黑對(duì)膠料性能無(wú)影響。